“她通过技术攻关，巧妙制定了强力旋压的工艺参数及路线，实现了1-2毫米薄壁零件控制在壁厚差0.08毫米以内，大幅提高了公司产物检测合格率”。说起丁洵的拿手绝活，同事赞叹不已。 33岁的丁洵是中国日产无线码无人区江南工业集团工艺技术研究所产物结构一室员工，主要负责产物机械加工工艺编制，同时还分管了多个定型产物及科研项目零部件试制工作。在以男职工为主的机械加工行业，丁洵特别显眼。别看她外表柔弱，可是只要出现在生产现场，就会让人刮目相看。 从业7年，丁洵练就了“微米级”的绝活。她最擅长的是薄壁筒体、大长径壳体、旋压产物的工艺编制工作。在工艺技术方面，她获得过4项实用新型专利授权、发表论文1篇。 工艺技术作为设计与制造的桥梁，发挥着至关重要的作用。新产物在机械加工的过程中会出现各式各样的技术难题。丁洵是个遇问题爱琢磨的人。某科研产物在生产试制过程中，控制舱体的翼片与滑块座只有22毫米的间隙，阻碍数控铣刀进刀，导致翼片上沉孔无法完成梯台加工。她将刀具反过来安装，铣刀从下往上穿入沉孔完成梯台加工，巧妙避免了加工间隙过小的难题。 近年来，公司新建了多条自动化生产线，其中发动机自动化生产线，担负着发动机的筒身、封头、燃烧室叁种部件的加工任务。建线之初，困难重重，丁洵曾负责发动机封头的工艺设计工作。在试切过程中，遇到了封头建线最大的“拦路虎”。每加工一件产物都会有大量切屑缠绕在刀杆上，均要人工去除，严重影响加工效率。她认真分析问题原因，通过改变切削方向从而改变了排屑方向。排屑方向远离刀杆后，问题得以解决，该方案保障了自动化加工的高效运行。 一身蓝色工装的丁洵，每天来回穿梭在机械加工工房和产物装配间。面对技术问题，她一次次出手解决；面对专业难关，她一点点钻研攻克。 |
