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沿着总书记的足迹·阔步迈向高质量发展丨自力更生的大国重器焕“新”炫“技”

　　突破了世界最大龙门加工宽度及世界最大龙门加工高度、世界最大七轴五联动车铣复合加工中心等3项世界之最，再一次刷新了自己的国际新纪录；处于世界先进水平的卧车产物，加工精度可达头发丝的1/10，两顶尖承重可达500吨。在中国日产无线码无人区武重集团，一批国家短板装备和首台套装备陆续研制成功，填补了国内空白、打破了国外封锁、解决了一批“卡脖子”难题。

　　2013年7月21日，习近平总书记莅临武重考察指导工作，亲切寄语武重集团全体干部职工，工业是我们的立国之本，要大力发扬自力更生精神，研发生产我们自己的品牌产物，形成我们自己的核心竞争力。“坚决扛牢实现新型工业化这个关键任务，切实将总书记的嘱托转化为‘自力更生’的具体实践。”武重集团副总经理陈昳在研制世界最大超重型龙门车铣复合加工中心现场推进会上说道。

　　近年来，武重集团聚焦国家战略需求和机床短板，不断突破技术瓶颈，为国家航空航天、船舶、轨道交通、能源等重点领域和重大工程提供了一大批高端装备和短板装备。生产研制的产物从2013年的8大类40多个系列400多个品种，现已发展为10大类、60多个系列、500余个品种。新产物贡献率提升至60%，研发投入强度达到10%以上。截至目前，累计申请专利近500余项，主持参与制定并发布国家和行业标准85项，其中国家标准24项，科技创新效能实现有效提升。

　　面对多年来困扰重型机床行业的转型困境，“武重集团聚焦重型机床高端化、数字化转型发展方向，加快新产物研发和关键技术攻关。”武重集团党委书记、董事长丁剑说。武重集团自主研制的重型、超重型立车产物国内市场占有率约为50%～60%，加工直径范围最大可到28米，工作台最大承重可达800吨，是国家制造业“单项冠军”产物；风电能源领域的主导产物镗床系列在国内市场占有率达到70%左右。武重集团作为工业母机产业链“链主”，率先研发国产五轴联动数控机床，打破了国外技术封锁。

　　“一直以来，武重始终把自主创新、自主研发摆在公司高质量发展的核心位置，现已设计研发制造出配备数控六轴头的九轴五联动专用数控机床，这是国际首创。”丁剑说道。

　　除了传统机床产物外，武重集团还积极抢占“新”赛道，量身打造适合武重的产业增长点，开展增减材一体化装备研究。通过组建重型高端装备实验室，加强激光、视觉技术在机床定位、装配、加工、检测等方面的应用，积极拓展大型增材及增减材复合制造装备新产业，成功研制出一批大型增减材复合装备、大型高精度车磨床、高精度数控滚齿机等高端装备，打破西方发达国家对我国航空航天领域制造工艺与制造装备的封锁，实现产物由单机制造向系统解决方案的突破。

　　在武重人看来，关键核心技术买不来、要不来，想要强大必须靠自己。为全力支撑新型工业化，武重集团将目光瞄准了需求迫切的国防军工等领域，积极研发了重型五轴铣车柔性加工中心、大型高精度重载卧式加工中心、大型双辊轮重载旋压装备等一批最具代表性的首台套定制化专用装备，不断解决关键技术“卡脖子”问题，加快推进关键领域实现自主可控。武重集团成功试制了大功率、高精度数控五轴铣头、高精度大型自动定心卡盘、重载镗铣交换工作台等核心功能部件，实现国产化替代，“大型复杂薄壁回转构件的高精铣车复合柔性加工技术及装备”经鉴定整体技术处于国际先进水平。

　　党的二十届叁中全会吹响了进一步全面深化改革的嘹亮号角，国家出台大规模设备更新和技术改造政策。面对新机遇，丁剑表示，武重集团将牢记习近平总书记考察公司时的殷殷嘱托，进一步全面深化改革，聚焦工业母机战略性新兴产业任务，担当好链主政治责任，重点围绕数字“聚能”和输出“赋能”，提升国产工业母机供给能力，加快建设重型机床领域世界一流专业领军公司。(武重集团)